氧气流量计量表
氧气流量计量表概述
涡街流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），根据用户需要，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定。
氧气流量计量表参数
1、产品名称：涡街流量计
2、适用介质：空气，氧气，氮气，氢气，压缩气体的流量计量
3、管径(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公称压力：0.6～4MPa （指连接法兰公称压力，非介质的工作压力）
5、工况温度：-20～+80℃（需更高温度请与工厂联系）
6、测量精度：±1.5%FS
7、量程范围：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、壳体材质：碳钢；不锈钢；
9、供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC；
10、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
11、防护等级：IP65；IP67
12、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；工况压力；工况温度；故障自检
14、连接方式：管道法兰式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安装要求：可水平、垂直安装；前后直管道应满足前10D后5D（D公称通径）
16、特殊连接：螺纹式；对夹式；
氧气流量计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
氧气流量计量表的安装要求（D为管道的直径）
安装条件
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。
5.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
氧气流量计量表的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速
d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，
图表示斯特罗哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
K＝N/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（1/m³）。
N＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）
氧气流量计量表产品特点
1、无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
2、实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；
3、工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；
4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；
5、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
6、涡街流量计采用全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
7、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
8、涡街流量计采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
氧气流量计量表产品型谱
涡街流量计采用卡门涡街原理制造，具有测量精度高、量程宽、功耗低、安装方便、操作简单、压力损失小等优点，可测量工况体积流量或标准体积流量（一体化智能温度、压力补偿），根据用户需要，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，可附带脉冲或4～20mADC电流输出功能。无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小。采用压电应力式传感器，仪表参数能长期稳定。
氧气流量计量表参数
1、产品名称：涡街流量计
2、适用介质：空气，氧气，氮气，氢气，压缩气体的流量计量
3、管径(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公称压力：0.6～4MPa （指连接法兰公称压力，非介质的工作压力）
5、工况温度：-20～+80℃（需更高温度请与工厂联系）
6、测量精度：±1.5%FS
7、量程范围：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、壳体材质：碳钢；不锈钢；
9、供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC；
10、输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
11、防护等级：IP65；IP67
12、防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；工况压力；工况温度；故障自检
14、连接方式：管道法兰式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安装要求：可水平、垂直安装；前后直管道应满足前10D后5D（D公称通径）
16、特殊连接：螺纹式；对夹式；
氧气流量计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
| 气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) |
| 空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 一氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 | 0.8020 |
氧气流量计量表的安装要求（D为管道的直径）
| 管道情况 | 上游 | 下游 |
| 同心收缩管 全开闸阀 | 15D | 5D |
| 90℃直角弯头 | 20D | 5D |
| 同平面二个90℃弯头 | 25D | 5D |
| 半开闸阀 调节阀 | 50D | 5D |
| 不同平面二个90℃弯头 | 40D | 5D |
| 带整流管束 | 12D | 5D |
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。
5.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
氧气流量计量表的工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图所示。
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速
d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，
图表示斯特罗哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），见式（2）
K＝N/Q（1/m³） 公式（2）
式中：K＝仪表常数（1/m³）。
N＝脉冲个数
Q＝体积流量（m³）
氧气流量计量表产品特点
1、无机械可动部件，耐腐蚀，稳定可靠，寿命长，长期运行无须特殊维护；
2、实现了机电一体化，日常的计量过程不需人工值守；
3、工艺安装条件不苛刻，仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短；
4、系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%)；
5、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
6、涡街流量计采用全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
7、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
8、涡街流量计采用锂电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
氧气流量计量表产品型谱
| 代号 | 通径 | 流量范围m³/h（饱和蒸汽180℃ ρ=5.157Kg/m³） | |||||
| KMLU-25 | DN25 | 6.5~90 | DN300以上推荐使用插入式涡街流量计 | ||||
| KMLU-32 | DN32 | 10~140 | |||||
| KMLU-40 | DN40 | 16~220 | |||||
| KMLU-50 | DN50 | 26~350 | |||||
| KMLU-65 | DN65 | 44~580 | |||||
| KMLU-80 | DN80 | 65~900 | |||||
| KMLU-100 | DN100 | 100~1400 | |||||
| KMLU-125 | DN125 | 165~2150 | |||||
| KMLU-150 | DN150 | 230~3100 | |||||
| KMLU-200 | DN200 | 420~5550 | |||||
| KMLU-250 | DN250 | 650~8650 | |||||
| KMLU-300 | DN300 | 950~12500 | |||||
| 代号 | 功能1 | ||||||
| N | 无温压补偿（适合做外补） | ||||||
| Y | 自带温压补偿一体式 | ||||||
| 代号 | 输出型号 | ||||||
| F1 | 4-20mA输出（二线制） | ||||||
| F2 | 4-20mA输出（三线制） | ||||||
| F3 | RS485通讯接口 | ||||||
| 代号 | 被测介质 | ||||||
| J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代号 | 连接方式 | ||||||
| L1 | 法兰卡装式 | ||||||
| L2 | 法兰连接式 | ||||||
| 代号 | 功能2 | ||||||
| E2 | 1.5级 | ||||||
| T3 | 蒸汽 | ||||||
| P1 | 1.6MPa | ||||||
| P2 | 2.5MPa | ||||||
| P3 | 4.0MPa | ||||||
| D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
| D2 | DC24V供电 | ||||||
| B1 | 不锈钢 | ||||||
| B2 | 碳钢 | ||||||
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