压缩气体计量表
压缩气体计量表主要技术指标
公称通径(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公称压力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度：压电式:0.2g，电容式:1.0～2.0g
精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度：1：6～1：30
供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号：方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数：符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
防爆标志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防护等级：普通型IP65，潜水型 IP68
环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质：气体、液体、蒸汽
传输距离：三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω
压缩气体计量表流量范围
压缩气体计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
压缩气体计量表产品型谱
压缩气体计量表的安装要求
1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器*常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许*好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽?？捎糜诓饬勘ズ驼羝?，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时，保温层*多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
压缩气体计量表的工作原理
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门涡街旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为 ，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中
U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为
图2 斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线
式中 qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；
Pn，P--分别为标准状态下和工况下的绝对压力，Pa；
Tn，T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；
Zn，Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。
由上式可见，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。
压缩气体计量表产品特点
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。
公称通径(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式)
公称压力(MPa)：DN25-DN200 4.0(>4.0协议供货)，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
介质温度(℃)：压电式：-40～260，-40～320；电容式： -40～300, -40～400，-40～450（协议订货）
本体材料：1Cr18Ni9Ti，(其它材料协议供货)
允许振动加速度：压电式:0.2g，电容式:1.0～2.0g
精确度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS
范围度：1：6～1：30
供电电压：传感器：+12V DC，+24V DC；变送器：+12V DC ，+24V DC；电池供电型：3.6V电池
输出信号：方波脉冲(不包括电池供电型)：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA
压力损失系数：符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
防爆标志：本安型：ExdⅡia CT2-CT5隔爆型：ExdⅡCT2-CT5
防护等级：普通型IP65，潜水型 IP68
环境条件：温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa
适用介质：气体、液体、蒸汽
传输距离：三线制脉冲输出型：≤300m，两线制标准电流输出型 (4～20mA)：负载电阻≤750Ω
压缩气体计量表流量范围
压缩气体计量表安装尺寸
常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
| 气体名称 | 密度(kg/m3) | 气体名称 | 密度(kg/m3) |
| 空气(干) | 1.2928 | 乙炔 | 1.1717 |
| 氮气 | 1.2506 | 乙烯 | 1.2604 |
| 氧气 | 1.4289 | 丙烯 | 1.9140 |
| 氩气 | 1.7840 | 甲烷 | 0.7167 |
| 氖气 | 0.9000 | 乙烷 | 1.3567 |
| 氨气 | 0.7710 | 丙烷 | 2.0050 |
| 氢气 | 0.08988 | 丁烷 | 2.7030 |
| 一氧化碳 | 1.97704 | 天然气 | 0.8280 |
| 二氧化碳 | 1.3401 | 煤制气 | 0.8020 |
压缩气体计量表产品型谱
| 型 谱 | 说 明 | ||||
| KMLUGB | 涡街流量仪表 | ||||
| 检测 | B | 压电式传感器 | |||
| 方式 | E | 电容式传感器 | |||
| 通径 | DN | 15～1000 | 单位：mm | ||
| 连接方式 | 1 | 仅对满管型 | 法兰连接型 | ||
| 2 | 仅对满管型 | 法兰卡装型 | |||
| 3 | 仅对插入型 | 简易插入型 | |||
| 4 | 仅对插入型 | 球阀插入型 | |||
| 测量介质 | 2 | 液体 | |||
| 3 | 气体 | ||||
| 4 | 蒸汽 | ||||
| 使用环境 | P | 普通型 | |||
| B | 防爆型 | ||||
| 输出信号 | 1 | 脉冲输出 | |||
| 2 |
24V,4～20mA电流输出 液晶显示 |
||||
| 3 | RS-485通讯 | ||||
| 4 | 电池供电，不带补偿 | ||||
| 5 |
温压补偿一体， 24V,4～20mA电流输出型 |
||||
| 6 | 温压补偿一体，电池供电型 | ||||
| 选型 | 例如： HPLUGB-DN5024P6 满管型压电式涡街流量仪表，通径DN50，法兰卡装 | ||||
| 说明 | 型连接,介质为蒸汽,温压补偿一体，24V，4～20mA电流信号输出，液晶显示 | ||||
压缩气体计量表的安装要求
1、合理选择安装场所和环境。避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器*常用的安装方式。测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许*好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽?？捎糜诓饬勘ズ驼羝?，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。测量高温蒸汽时，保温层*多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。
压缩气体计量表的工作原理
在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门涡街旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质平均流速为 ，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，即可得到以下关系式：
f=SrU1/d=SrU/md （1）
式中
U1--旋涡发生体两侧平均流速，m/s；
Sr--斯特劳哈尔数；
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr (2)
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1 (3)
式中
K--流量计的仪表系数，脉冲数/m3（P/m3）。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外，还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数，它与旋涡发生体形状及雷诺数有关，图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见，在ReD=2×104～7×106范围内，Sr可视为常数，这是仪表正常工作范围。当测量气体流量时，VSF的流量计算式为
图2 斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线
式中 qVn，qV--分别为标准状态下（0oC或20oC，101.325kPa）和工况下的体积流量，m3/h；
Pn，P--分别为标准状态下和工况下的绝对压力，Pa；
Tn，T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度，K；
Zn，Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。
由上式可见，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和组分变化的影响，即仪表系数在一定雷诺数范围内仅与旋涡发生体及管道的形状尺寸等有关。但是作为流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量还是有直接影响的。
压缩气体计量表产品特点
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。