作为差压式流量计的一种，蒸汽流量计在我们的工业生产中还是比较常见的，其原理就是当流体充满管道，流体流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以蒸汽流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

看似简单的原理，其实运用起来效果还是相当好的，下面就来为大家讲解一下蒸汽流量计在实际工况环境下运行的优点与缺点。

一、优点

1：标准节流件是得到了国际标准组织的认可的，无需实流校准，即可投用，在众多流量计产品中是**的；

2：结构简单易于复制，无可动部件、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；

3：应用范围广，包括全部单相流体（液、气、蒸汽）、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态（温度、压力）都有相对应的蒸汽流量计产品；

4：检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。

二、缺点

1：测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；

2：范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；

3：有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；

4：压力损失大；

5：蒸汽流量计以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；

*后要说的就是蒸汽流量计的选型一定要结合实际的工况环境，因为其对安装工艺管道的要求很高，前后直管段必须保证前10d后5D，否则会大大影响到蒸汽流量计的测量精度。